V Plastiki Skaza so leta 2022 postavili celostno digitalno strategijo, ki so jo letos uspešno zaključili. Prvi korak tega načrta je bil projekt Skaza 5.0, izbran na javnem razpisu Digitalna preobrazba gospodarstva (JR Digit NOO). Naložbo sofinancira Evropska unija. Vrednost projekta znaša 4,3 milijona evrov, pri čemer je sofinanciranje v višini 1,9 milijona evrov.

Projekt Skaza 5.0, celostna digitalna preobrazba verige vrednosti Plastike Skaza, je potekal med aprilom 2022 in marcem 2024, v konzorciju še s petimi partnerji.

Itelis je nadgradil sistem ERP, Alset pa energetsko upravljanje in sodelovalna delovna mesta. INEA je prevzela odgovornost za strojni vid in sistem MES v proizvodnji, Netis je specialist za NFT certificiranje in tehnologijo blockchain ter oblikovanje digitalnega potnega lista. Zlatorog oprema je zagotovila avtomatizirane celice za povijanje in povezovanje končnih palet.

"S Siemensom smo kreirali celostno digitalno strategijo in se dogovarjamo o nadaljnjih rešitvah, medtem ko so Blubit odlični strokovnjaki na področju proizvodnih avtomatizacij in kolaborativnih robotov," poudarja Niko Medved, pomočnik generalnega direktorja Skaze.

"Cilj je bil jasen: dvig učinkovitosti proizvodnje in drugih procesov, ohranitev konkurenčne prednosti ter zagotavljanje dobičkonosnosti podjetja. Hkrati pa smo izboljšali delovna mesta z boljšo ergonomijo za naše sodelavce," razloži Medved.

Poleg cilja učinkovitosti ima Skaza dolgoročno vizijo. "Naša vizija je, da zaposleni prehajajo iz operativnih v bolj nadzorne oziroma upravljalne funkcije, kar pomeni, da v prihodnosti ne bodo več opravljali fizičnih opravil, ampak skrbeli za kontinuiran in avtomatiziran proizvodni proces," dodaja sogovornik.

Rezultati projekta Skaza 5.0 so naslednji:

Uvedena AGV avtonomna prevozna linija: Zasnovana za prevoz do 450 palet končnih izdelkov na dan. Deluje kot pametni robot, ki se samodejno premika po proizvodnih prostorih in prenaša končne izdelke od ene točke do druge. S svojo natančnostjo in zanesljivostjo optimizira delovne procese, zagotavlja pravočasno dostavo ter zmanjšuje fizično obremenitev zaposlenih. Čas obdelave posamezne palete smo zmanjšali s 5 minut na 1 minuto, kar prihrani 200 ur ročnega dela na mesec.

Kolaborativni roboti: Dva robota UR10 delujeta v popolni sinergiji z operaterji, kar odpravi potrebo po ročnem prestavljanju več kot 3000 kosov na izmeno. Pri prvem projektu kolaborativni robot zloži v škatle 4000 kosov na izmeno, operater pa skrbi za kakovost in menjavo pakirnih elementov. Pri drugem projektu kolaborativni robot deluje avtonomno pri pakiranju kosov in lepljenju zaščitne folije, kar pomeni, da ne potrebujemo dodatnega operaterja.

MES sistem: Delovna sredstva v proizvodnji so povezana v omrežje, s krmilniki in vmesniki zajemamo podatke v realnem času, ki jih MES sistem obdeluje in prikazuje glede na potrebe. Namenski uporabniški vmesniki omogočajo optimalno spremljanje in zaznavanje odstopanj. Sistem opozarja ob odstopanjih, v vsaki proizvodni hali so ekrani s prikazom delovnih sredstev v obratovanju. To omogoča pravočasno zaznavanje in hitro odpravljanje težav, kar izboljšuje učinkovitost opreme (OEE). Optimizirana področja po implementaciji MES vključujejo načrtovanje in terminiranje proizvodnje, upravljanje delovnih nalogov, virov, kakovosti izdelkov, zalog v realnem času, sledenje in sledljivost proizvodnje ter analitiko učinkovitosti in poročanje.

Digitalni potni list izdelka: Potrošniki imajo dostop do podrobnih informacij o izdelku, vključno z izvorom materialov, trajnostnimi vidiki in datumom proizvodnje, kar povečuje zaupanje v blagovno znamko. Digitalni potni list izboljšuje sledljivost izdelka skozi celoten življenjski cikel, olajšuje upravljanje zalog, vračil in odpoklicev. 

Digitalni dvojček: Omogoča simulacijo izdelave, procesni čas, zasedenost strojev in zaposlenih. S tem prihranimo čas, pohitrimo vpeljavo projekta, zmanjšamo ceno izdelka ter povečamo konkurenčnost za naše poslovne partnerje. Digitalni dvojček je nepogrešljiv pomočnik pri optimizaciji proizvodnih procesov, programiranju robotov in izboljšanju produktivnosti proizvodnih virov. Omogoča raziskovanje različnih scenarijev in sprejemanje odločitev, usmerjenih k najučinkovitejšim rešitvam za optimizacijo proizvodnih virov, vključno s stroji in zaposlenimi.

Strojni vid z elementi umetne inteligence: Pri nadzoru kakovosti soo prvič uporabili strojni vid, ki ga korigira umetna inteligenca (AI). Pri implementaciji strojnega vida uporabljamo šest kamer, ki temeljijo na modelu AI. Pri vsakem kosu pregledujejo 12 napak s pomočjo šestih slik. Vse slike povezujemo z brizganjem kosov in povezavo brizgalnih parametrov s QR kodo. Povezovanje omogoča sledenje proizvodnim procesom in reševanje morebitnih reklamacij.

Energy Management System (EMS) je program za obvladovanje porabe energije. Na vseh večjih porabnikih v podjetju smo namestili merilnike porabe energije, EMS pa skrbi za celotno analitiko. Posledično obvladujemo porabo električne energije, saj na podlagi analitike pravilno načrtujemo zagon strojev. Na podlagi teh podatkov smo ocenili, kdaj zagnati stroje in grelce, da se ne prižgejo vsi naenkrat, s čimer obvladujemo električne špice moči.

HRast platforma: Inovativna kadrovska platforma, integrirana v SAP-ov sistem, omogoča popolno digitalizacijo procesov s področja človeških virov. HRast simbolizira močno drevo z globokimi koreninami, združujoč kadrovsko službo (HR) in napredek (rast). Med prednostmi HRasta za podjetje in zaposlene so popoln pregled za vodje, celovit vpogled v informacije o ekipi, zgodnja identifikacija talentov, lažje odločanje o namestnikih ter podpora pomembnim odločitvam glede kariernega napredka. Za zaposlene HRast pomeni zmanjšanje papirnate dokumentacije, enostaven dostop do vseh informacij ter prihranek časa in boljšo organizacijo delovnega okolja.